過濾器由于使用場(chǎng)所要求嚴(yán)格，過濾器出廠前必須經(jīng)過逐臺(tái)檢測(cè)，合格后方可投入使用。過濾器的測(cè)試有出廠檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，在這兩個(gè)測(cè)試過程中，過濾器不達(dá)標(biāo)的原因可能有以下幾點(diǎn)。
一、目測(cè)和簡(jiǎn)單測(cè)試可以查出的原因
目測(cè)：
（1）濾材表面破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修復(fù)比較容易，這種修復(fù)在過濾器生產(chǎn)廠進(jìn)行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，只有經(jīng)過測(cè)試臺(tái)的檢測(cè)才能查出。
（2）過濾器在生產(chǎn)過程中濾材受到過重或某些人為因素會(huì)損壞濾材。如果只是個(gè)別地方損壞且不嚴(yán)重，有可能修補(bǔ)成合格品，但修補(bǔ)質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
（3）密封缺陷，濾材與過濾器外框結(jié)合部位漏風(fēng)。生產(chǎn)檢驗(yàn)中，多數(shù)效率不合格是這種漏風(fēng)引起的。這種情況多數(shù)可以修復(fù)，但修復(fù)后的外觀不能有明顯缺陷。
（4）過濾器密封膠條接縫處漏風(fēng)。許多過濾器的邊框上有密封膠條。有時(shí)接口處理不好，會(huì)造成漏風(fēng)現(xiàn)象。有些廠家采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風(fēng)問題。如果使用有接頭的膠條，接頭處做成迷宮形式。
二、原材料本身原因
（1）濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達(dá)不到要求（濾材的定義：在5.3cm/s風(fēng)速下檢測(cè)，對(duì)0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法制造出合格過濾器。
（2）材料發(fā)塵。傳統(tǒng)有隔板過濾器，若是紙制隔板，且對(duì)原料控制不嚴(yán)，紙隔板有發(fā)塵的風(fēng)險(xiǎn)。濾材生產(chǎn)環(huán)境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發(fā)塵。值得注意的是，有些檢驗(yàn)方法無法檢驗(yàn)出這類發(fā)塵。
三、檢測(cè)本身的問題
（1）出廠檢測(cè)時(shí)，若使用掃描檢測(cè)方法，過濾器出風(fēng)面可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進(jìn)入掃描區(qū)。若渦流存在，掃描時(shí)肯定出現(xiàn)粉塵超標(biāo)，此時(shí)，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點(diǎn)還是渦流，缺少經(jīng)驗(yàn)的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些國(guó)外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗(yàn)臺(tái)放在潔凈室。國(guó)內(nèi)廠家沒那么，我們只好在排除渦流方面想辦法。
（2）很多情況下，過濾器安裝后，人們用下游粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時(shí)即使過濾器效率合格，也可能因下游濃度偏高而被誤判為不合格。